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1、三定原则是定位、定项、定量的简称。定位指的是物品需要有明确的存储摆放的位置。
2、定项又叫做定品，指的是要明确某个位置上存储放置的是什么物品。定量指的是某个位置上存储放置的物品数量要有明确的标准。
3、物品可以放置在此的最大三定原则作为指导，不是说给物品随便定个位置、贴个标识、规定一个数量就可以了。
4、要实现一个合理的、优化的三定，必然需要经过一番认真的现场观察、分析思考、和其他改善工具和理念的运用，包括我重点和大家分享的八大浪费、目视化管理、防错法、动作观察和人机工程等。
5s主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
5s包括整理，整顿，清扫，清洁，素养。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S管理最原始的是整顿三定原则，我国企业在推行5S管理的过程中不断地摸索与总结，将5管理总结有六定原则:即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人。
一、定容:明确使用的容器之大小、材质
物件用什存放，纸箱?化学试剂要用玻璃容器?平台?;容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理(目视管理);衣服图解:衣服确定用小车平台摆放，之前衣服经常掉落;医院图解:医用口罩等小件物品，定容在塑料盒子里面。
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金。
仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。
四、定品:标识所有物件名称，方便全员快速查找
车间的操作按钮定品标识;工具房的工具定品标识;备件室的零件，螺丝等要定品标识。
物件是横放、竖放、吊起、水平放，还是立起放?有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差，未来使用不平;衣服图解:衣服定置堆积码放方式;医院图解:打吊针等医疗器械带管状的挂起来存放。
六、定人:所有物件规定管理责任人
做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候我们做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。
1、实施三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。
2、确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：
3、一、是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
4、确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。
5、在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。
1、5s定是指的整顿里的3定原则，分别是定点、定容、定量。定点指放在哪里合适，定容指用什么容器、颜色，定量指规定合适的数量。整顿里面还有“3要素”：场所、方法、标识。
2、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
